精制石英砂的生產(chǎn)工藝是選擇。石英砂制造商每年生產(chǎn)大量精制石英砂。選擇的步驟和方法不同，每次選擇都是為了制造更好的石英砂！
石英砂生產(chǎn)一步：原礦篩分
由于尾砂中仍含有一些粒度或直徑較大的雜物，試驗室采用平環(huán)濕式強磁選機，選擇粒度允許過大和浮選過程，因此很難對大顆粒的礦物進行有效分選。精細石英砂試驗預先篩選制備好的試樣，實驗室采用32目(0-5毫米)篩進行分級。對于篩上的產(chǎn)品進行分析和測試，SiO2含量為74.20%，F(xiàn)e2O3含量為3.91%，篩上的產(chǎn)品產(chǎn)量為8.50%。由此可見，對尾砂進行分級處理不僅可以為后續(xù)工藝提供合適的選粒度，還可以有效去除鐵礦物。
石英砂廠家生產(chǎn)二步：強磁選
原礦中含有赤鐵礦、角閃石、石榴子石等含鐵雜質(zhì)礦物，均為強磁性礦物，可采用強磁法去除，實驗室采用平環(huán)濕式強磁選機，磁場強度為1.3T。石英砂經(jīng)預分級后，對加工后的尾砂進行篩選。從磁選結(jié)果來看，磁場強度為13000(Oe)，濃度為65%時，石英砂精礦(非磁性物)的SiO2為91.92%，磁選作業(yè)產(chǎn)量為77.89%，磁選產(chǎn)品和中礦Fe2O3具有較大的豐富性，表明磁選作業(yè)對石英砂精選純化有明顯的促進作用。選擇各浮選過程的合適條件進行綜合浮選過程試驗。從試驗結(jié)果可以看出，對磁選石英砂進行綜合浮選工藝后，可以得到的SiO2品位為97.05%，產(chǎn)量為56.79%，回收率為64.83。
石英砂廠家生產(chǎn)第三步：浮選
對于經(jīng)過強磁選去除磁性物質(zhì)后的物料，依次進行浮選條件試驗，即：將上一段合適條件下的浮選底流產(chǎn)品，給出下一段尋找浮選條件的合適值。每個浮選階段都采用單因素序貫試驗法。根據(jù)浮選階段單因素序貫試驗結(jié)果，選擇每個浮選過程的合適條件進行綜合浮選過程試驗。從實驗結(jié)果可以看出，磁選石英砂經(jīng)過綜合浮選過程后，可以浮選精制石英砂。
